车间不锈钢闸门

5121年

49.

18.

简介:车间不锈钢门

关于:我是土木工程师和全日制制造商和Youtuber。我喜欢做创新,并制作可以娱乐,激励和教育您的独特事物。结帐我的YouTube频道以获取更多令人敬畏的构建和......

大家好,这个Instructables离我很近,因为它是我的新工作室的第一个项目。最近在家人的帮助下,我得到了一块地,并在上面建了一个车间,它需要一个入口,因为它从三面都被其他建筑覆盖着。一边需要有一扇门,我想让那扇门尽可能看起来最好,我想让它更复杂。作为一个不锈钢添加这些细节将增加时间,如果我继续添加细节,那是因为每个焊缝需要磨出来,使它与表面的其余部分flush。这个版本绝对是对我技能的终极考验。说实话,作为一个不锈钢的家伙,我做了很多不锈钢建造在过去与棍子焊机,但我认为这是不可能的与那个。为了寻找灵感,我看了很多图片,选择了不锈钢编织图案和日式盒子设计。对于其余的设计,这是相当正常的,但盒子的设计和编织模式是困难的一个。总的来说,这对我来说绝对是一个复杂的项目,但我认为它绝对值得安装。肯定有太多的事情,我学会了从其他youtube和我提到一些像太平洋tig弧焊,焊接技巧,制造系列,我强烈推荐你们去参观他们的频道,有大量的有用的信息你可以向这些人学习。 If you guys have any suggestions or any critic please leave them down in the description section.

供应

使用工具和材料

使用的材料。
对于这个特殊的门建造,我希望所有的材料都用不锈钢制成,我肯定会意识到这种建筑物会有很多热翘曲。

1. 11/2“x 3”矩形管为主机框架
2.1“X 2”矩形管的中间支撑和所有主要结构的内部设计。

3. 1“纸张周围区域的方形管道已安装。

4. 1/2“方形管,用于门内的小细节。

5.3 / 4“X 1 / 2”方管为日本方型设计。

6.1”轮部分

7.18规格磨砂不锈钢板。

8.16mm的杆是用来锚定大门在地板与其他配件,出现在一套两。

9.顶部和底部的大重型门铰链。两者都有不同的设计。

10.当商店里没人的时候,把门锁上。大门的尺寸是8英尺x7英尺。为了使门更容易摆动,它被分成两部分。4英尺X 7英尺和4英尺X 7英尺。

需要工具。
说实话,如果你想从头开始建造所有东西,那么就可以使用尽可能多的工具,这将是有益的。但绝对,您需要在此版本中使用或我使用的基本工具。

1.角磨机

2.切了

3.模具磨床

4.切断磁盘

5.研磨盘

6.翻盖盘

7.苏格兰刮刀

8.抛光轮

9.抛光化合物

10.模具磨床轮子

11.酸洗剂

12.钨极惰性气体保护电弧焊集

13.焊接手套

14.焊接头盔

15.钨极惰性气体保护电弧焊杆

门所用材料均为304级,是理想的外用材料。在这篇文章中,我可能会忘记一些工具,但就像我之前说的,任何工具都可以让你的工作更快更容易使用。

第1步:材料切割

首先要做的是为门的主框架削减一些3“X 11 / 2”的矩形部分。切割的过程是在锯子上完成的。显然,切锯使工作更容易,但这些切锯一点都不好,从来没有给你垂直切割。由于接头是斜接接头,这就是为什么我需要削减4个长度为7英尺和4个长度为4英尺的接头。在长度为31 / 2'的框架内侧区域需要安装一些水平部分,有4个这样的切口。然后在将要安装门的内部区域需要安装4个垂直管段。在金属加工时,一定要确保切割尽可能精确。越精确就越好,因为不锈钢一旦你开始焊接,就会弯曲很多,如果它们被剪短了,那么你可能会有一个弯曲的侧面。

第2步:焊接主框架

一旦主机的基本结构是减少我开始钉好材料的过程中它的位置,但说实话并不是那么容易做到,因为我没有任何工作台和持有这些作品成平方形状做更多的努力。为了使我的工作更轻松,我把它们放在锯架上,用一些夹子松散地把它们锁在他们的位置上。然后我开始测量对角线。在这些更大的构建中,速度方块或任何其他类型的方块工具都不能告诉你更好的对齐方式,同样的事情也发生在这个例子中。因为所有的部分都是分开的,所以它们都有很小的误差。在对角线混乱的方法中,我发现一条对角线比另一条少2毫米,但在如此大的构建中,差异不会造成太多问题。但是一旦浇口完成,我发现误差已经消除到1毫米多。这实际上是由于焊缝的收缩特性而发生的。

为了提供一个平面的参考表面,因为我没有一个大的焊接台,我决定用一些平面剩余库存和使所有的接头完全平行和齐平,然后开始钉焊。一旦在一边做了大头钉焊接,我翻转一块和大头钉背面也一样。因为这两扇门是彼此的镜像,所以这个过程几乎是一样的。对于第二扇门,我把它放在第一个,然后锁到它的地方与夹具的帮助下,然后钉焊他们也。在所有这些场景中,我总是确保在跟踪过程中碎片尽可能保持平坦,工作保持完全正方形。

为了焊接,垂直的1“X 2”构件用1/2“厚的MDF件作为间隔物,并用于保持管道之间的固定距离。我将这种间隔物在顶部和底部区域上使用,因为我必须钉仅焊接到这些区域上。

第3步:底部对角线构件

对于底部的设计区域,我使用了1“X 2”片,并以45°的角度切割它,然后放置一个垫片,以便我能够得到一个准确的长度。然后在需要切割的地方标出距离。有3个对角元素另外3个在另一个对角位置。一旦他们被切割到所需的长度,我钉焊他们永久地在他们的地方。

第4步:在底部区域构建屏幕。

为此,我使用了1 / 2平方截面的管子。如果对角线1“X 2”部分安装正确,那么中间距离是绝对完美的,并出现相同的。我测量了这个距离,并做了一个测试,看看它是否保持平行,幸运的是,它是完美的,所以我把它们都切到一个锯子上更快的切割。一旦这些碎片被切割出来,我让一边完全与正面齐平,这样我就给了一个平滑的过渡。然后我做了一个钉焊,开始了下一个手术。为了将它们平均分开,我使用了同样的1 / 2“厚的MDF片,并用它作为间隔片,将它们平均分开。为了去掉挠性,我还在背面钉焊两个平行的成员,也能够提供结构刚性的底部屏幕。

第五步:编织图案

这是对我至关重要的部分,因为我从未在任何建筑物中建立这样的设计,计划是使其成为一半,另一半将被不锈钢床单覆盖。为了缓解该过程,并找出特定区域需要多长度,我制作了一个草图输注,这缓解了很多工作。总长度比所需的误差距离长度长一点长。所有的管道都具有不同的长度,因为设计逐渐减少或根据您正在寻找的角度来增加。由于有多个碎片,这就是为什么我选择斩波以削减材料。圆形管道之间的空间约为3“。一旦剪掉管道,我就会挡住平台以使管道保持水平水平,因为通过赤手握住它们是不可行的,因为它不可行。一旦我对位置完全满意,我首先做了一个焊接,然后完成了完整的焊接。由于另一端完全不支持,材料在焊接期间材料移动很多。

一旦管道被焊接到正确的顺序,是时候在这些管道内编织不锈钢了。你肯定可以在一定程度上减少距离,但我发现3英寸的距离足够在编织过程中提供你的灵活性。所有这些作品的宽度都是50毫米。我发现这足以提供一个漂亮的编织设计,但我肯定计划使用75毫米宽的条纹,然后将形成正方形类型的图案相比于矩形的外观。为了切断钢带,我使用角磨床和一条线,这是我从工厂边缘的参考。一旦一个切割完成,我标记从顶部边缘和底部边缘的距离,然后在直线边缘引导的帮助下做一条直线。用角磨床,精度肯定会受到影响,但如果你想要准确的结果,然后你可以用激光切割条。一旦我有了材料,我就开始织布工作。

首先要将织布放在管道前面。从这里将其放在圆形管道顶部后,通过将其保持略微向下,使得当您通过向上方向保持下一个管道进入下一个管道进入下一个管道时,使其到达下一个方向时将缓解工作。使用18个规格表。它为您提供足够的空间来在所需位置弯曲纸张,也能够弯曲。您需要重复此步骤,直到管道覆盖,然后向前推动它。通过保持另一端打开的另一端更容易更容易,否则将其类似于涂层,这是如此厚的金属板不可能。在此过程中,我在条带上施加一点WD40并使用一些槌吹以将其推向前进。此外,务必在插入另一条带时更改模式。在我的情况下,我保持了一段时间更长的时间可能是由于它们被切断的长度较长的剩余部分,但还有一件事是我无法计算出这种模式使用的条带的整个长度。 Once the strips get inserted the pattern starts to taper out and those leftovers are sufficient enough to fulfill that space. During the weaving process, you can notice the amount of flexibility these pipes have but once that open-end gets closed its becomes completely rigid and robust. The weaving pattern is definitely not easy to do and often requires another person so that the strip is able to slide uniformly throughout the entire path other wise the magnitude may vary and using a rubber mallet is a lot more helpful in the earlier stage as the flexibility is very less in first few inches. One thing here to note down is that after every cutting process it's absolutely mandatory to deburr the edges. I am not mentioning that thing throughout the build but if you wanted to have nice weld joints then doing this process will provide you much more perfection in your work.

第六步:用一张纸覆盖剩下的一半。

为了覆盖剩下的一半与薄片,首先我绘制布局到一块不锈钢薄片是18规格厚度。然后在角磨床的帮助下,我把它切成两半。在角磨机后,有一些毛刺留在片上,我需要用角磨机去除。该片的布局已经成为融合360和切口部分完全相同。

一旦这些薄片被切下来,我就把它们放在门上,因为我必须把这些薄片切成与薄片完全相同的形状,这样它们就可以无缝地结合在一起。为了做到这一点,我将床单对准门,然后在未覆盖的区域的表面喷漆,然后在角磨床的帮助下将其剪掉。

为了锁定板材到它的地方,我需要1"方管,必须安装在一个角度,我采取了测量,然后转移到管道上,从以后用角磨床切割它。然后我把它放在主机的顶部,以检查准确的角度。虽然通过在cad文件中检查长度很容易做到这一点,但这也给出了这个特定部分所需的确切长度和角度。圆管在这里肯定是很小的,因此我必须使用木头和木槌来对齐它们。通过对准他们一个一个,我钉焊他们。其中一些部件还需要夹紧力,以使它们完全与表面齐平。一旦他们被锁定在他们的地方,我做了一个完全焊接。我还需要把两边多余的条剪掉。

为了防止大板从下垂向内,我必须焊接一个小的担架片在中间,这也将提供结构强度的大门。一旦基础框架的sheet已经准备好了,我将sheet放在上面,仔细地对齐它,然后Tack焊接到大门上。在此期间,防止热量在纸上积聚是绝对必要的。为了防止变黑,将边界周围的塑料片移开,并将塑料片固定在原位。

第七步:铺好顶部

在顶部有一个设计,其中已经安装了薄片,并且过程与底部的相同。首先,绘制布局,然后切成相等的两半,然后切下工作表。我还用一些垫片切割管道,这样它提供了一些结构稳定的板材,使焊接更容易做。

第八步:顶部箱体设计的材料切割和焊接。

顶部区域的设计略有不同,灵感来自日本屏幕,我希望在不锈钢中。有两种不同的管道尺寸,我制作了两个不同的矩形。由于在设计中重复切割,因此为什么我制作夹具,以便我能够重复该过程。我砍掉了所有的碎片并使它们脱节并启动它们进行焊接。

我没有焊接台,因为这是一个小工作,我把它放在金属板上,然后钉焊在一起,使一个矩形。一旦tack焊接是我完成了他们与全焊缝。对于下一个过程,这些需要完全平坦,所以我决定做一些清洁工作与120沙砾皮瓣磁盘。

对于下一步,我需要将它们融合在一起,并这样做通过将它们保持在中心,然后将它们保持在彼此中,然后我标记线路并用角度研磨机切割它,以便它们可以在彼此内部配合。从这里首先将它们夹在板钉焊接后,然后完成完全焊接。这绝对是一个乏味的工作,因为在这种特殊的设计中,有很多削减和研磨,这必须多次重复。我没有展示研磨过程,但有必要先做它们,因为一旦这些碎片加入了这一过程后,它很难磨练他们。

第9步:在顶部区域安装。

要将这些矩形件安装到顶部,我需要先加入它们。我剪下了一些垫片,将它们放在平坦的表面上,然后牢固地夹紧它们,使得我能够擦拭它们。然后我将整个件和粘土焊接在背面。之后我将其放在门上并对齐它。它表明,我需要减少多少材料以使其适合该地区。我用角度研磨机标记了这条线。一旦它设置了,我完全焊接。为了提高这种设计的强度,我需要焊接一个小的1/2“方形部分。为了使它们保持在同一平面中,我需要将它们夹紧然后启动焊接,这种技术真的很好地工作。

第10步:全焊接

一旦基本跟踪工作完成,我开始全焊缝。在板材区域,我采用熔焊,没有任何填充棒与脉冲焊接的特点进入机器。这就成功地将薄板焊接到主机上。有许多地方,它需要一个填棒角焊缝。在所有这些连续焊接期间,我使用2块铝和一个铝板,作为一个散热器,帮助拉出热量从不锈钢,并防止在更大程度上的翘曲。我仍然是一个业余的tig焊接,所以这是好的跟随那些人,我之前提到。

步骤11:清理焊缝

一旦主要的焊接工作完成了,是时候进行一些清洁,我用酸洗剂并将其涂在焊接区域的表面上,然后将其留在20分钟内。酸洗代理人在板材区域做了一个惊人的工作,在那里我很难磨削。此后用水冲洗整门,让它干燥并开始制备研磨和抛光工作。

第12步:研磨和抛光

一旦清洁和干燥完成,我开始抛光过程,有8种不同类型的皮瓣磁盘,苏格兰布里特轮,抛光轮和浆糊用于完成这个大任务。整个抛光工作花了9天的紧张工作,把它带到最后阶段。通常,皮瓣磁盘需要在一个几乎平坦的位置使用,但对于我的构建,我使用他们在垂直的位置。当然,它不是理想的皮瓣车轮,它将恶化得更快,但对我的情况,我有,也防止周围的区域,焊接从研磨使用它垂直是唯一的选择。而且效果很好。对于板材区域,我使用了一个金属棒的平面库存,并使用它作为围栏,并使用磨床在一个垂直位置磨出多余的焊缝。对于锥形薄板区域,我使用我的新模具磨床使它光滑。因为它是刷完成不锈钢,这就是为什么我需要保持那些线条遵循。这确实是一项非常缓慢和乏味的工作,因为没有出错的机会,如果不知怎么的一点滑落,它将对整体美学造成巨大的损害。

步骤13:门铰链和其他锚固杆。

为了悬挂门,我们需要焊接铰链,对于这个特殊的门,顶部和底部的铰链是不同的,因为它是一个沉重的工作,焊接墙壁安装的铰链两边不是一个好主意。我夹扁铝股底部,然后做一个钉焊。保持它们的直线和有一个足够的间隙是绝对必要的,以使闸门有效地移动。在门的底部焊接了一些地脚锚,在店里没人的时候,把门锁在地面上更牢固。有两个圆形把手安装在门的两边,里面有一个小轴承,可以在锁门的同时平稳旋转。除了这些东西,还安装了门锁,可以从两边使用。它实际上把角度锁在它的地方,也防止门移动。

步骤14:制作门把手

从一开始,我就想做自己的门把手。原本的计划是让它变得更困难,但我放弃了这个计划,选择了这个简单的设计,在安装后我发现它更优雅。我使用了一个1“X2”矩形轮廓线,并在两端和焊接周围的管道在后面提升它轻微向上。整理过程几乎和我做的大门一样。安装在门上是非常简单的,只是标记中心点和空间它的两端相同的距离,并焊接到它的地方。

步骤15:最后的镜头

所以这是门的最终外观,在安装之前,我需要用塑料包裹它,这样污垢和水泥不会沉积在门上,破坏我的工作。如果水泥在表面固化,就很难去除。明确地与我分享了你有价值的反馈,你是如何喜欢这个设计的,我应该做什么改进来构建它比这一个更好。

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    18岁的评论

    0.

    Wowzers,这只是美好的工作。

    0.
    Jeanniel1.

    5天前

    为您的工作室提供什么杰作和完美的入口,以展示您可以做的事情!令人印象深刻的信仰!篮网模式和所有这些对角线都是您接受并赢得的挑战!很好。

    0.
    摇晃

    7天前

    伟大的设计和出色的制作,令人敬畏和独特。Awenique吗?

    0.
    安布罗斯·定制

    6天前回复

    谢谢你的赞美,真心感谢你的赞美:)

    0.
    Pa1963

    7天前

    华丽的!ABSO-吓坏了 - 粗糙的华丽!你不是jus artisan,你是艺术家!

    0.
    MrRee

    7天前

    令人敬畏!

    0.
    charlessenf-gm

    7天前

    神奇的是,辉煌!

    这样的奉献!

    我在敬畏。

    0.
    安布罗斯·定制

    6天前回复

    谢谢你的话语,这对我来说意义重大:)

    0.
    SEB科技DIY

    9天前

    哇,好漂亮的门!你有一些技巧,我的朋友!:)

    0.
    mikehendricks

    9天前

    我读过你的一些指导手册,我必须补充你,不仅在你的技能,而且在你如何克服我的一个弱点。我似乎陷入了必须拥有“正确的”设备或一些阻止我处理项目的恐惧——而你不会让这些阻止你。我认为这对我们所有人来说都是一个很好的观点。放手去做,不要让事情阻碍你。回想一下FEAR代表什么,“假证据似乎是真的”。干得好-漂亮的大门!谢谢分享!

    0.
    安布罗斯·定制

    9天前回复

    谢谢你,迈克兄弟,谢谢你的慷慨言辞,说实话,像你这样总是鼓励别人工作的人让我非常有动力。很高兴再次见到你。

    0.
    jessyratfink

    9天前

    哇。这绝对令人惊叹:D