3D印刷的圣诞广告牌。

我试图为我们的假期派对设计表中心，并“3D印刷圣诞广告牌”是另一个。按下模型前面的瞬间开关呈现出旧电机户外广告牌的风格的三个圣诞主题图像。

该机构使用蜗轮驱动的六个槽日内瓦轮提供塔楼的停留，旋转和定位。该机制还使用磁性来帮助将面板捕获到位，以克服来自3D印刷齿轮系的累积间隙。

像往常一样，我可能忘记了一个文件或两个或者谁知道还有什么，所以如果您有任何疑问，请不要犹豫，因为我做了很多错误。

使用Autodesk Fusi188bet比分on 360设计，使用Ultimaker Cura 4.8.0切成切片，并在Ultimaker PLA中印刷3D，Ultimaker 3延长和Ultimaker S5s上的钢板。

用品：

• 双面胶带。
• 焊料和烙铁。
• AWG28股线。

我收购了以下部分：

• 一台N20 150RPM 6VDC齿轮电机。
• 一个2AAA电池组。
• 两个AAA电池。
• 两个微杠杆开关（搜索“cyt1073”）。
• 一个瞬间按钮开关（JAMECO 315651或等效）。
• 十五3毫米（直径）达1.6mm（厚）钕磁铁。
• 四个M2由10毫米帽螺钉。
• 四个m2坚果。

我3D在以下设置上打印了以下部分：

• 两个“轴，齿轮，惰轮”，.15mm层高，20％填充。
• 一个“轴，日内瓦驱动和齿轮。Stl”，.15mm层高，20％填充。
• 一个“轴，日内瓦，驱动.stl”，.15mm层高，20％填充。
• 一个“base.stl”，.15mm层高，20％填充，带有支撑（仅限触摸构建板）。
• 三个“螺栓，齿轮，塔。塔”，.15mm层高，填充20％。
• 四个“螺栓，顶部到底座”，.15mm层高，20％填充。
• 两个“齿轮，惰轮（1.5米12t）.stl”，.1mm层高，20％填充。
• 一个“齿轮，塔，中心（1.5米12t）.stl”，.1mm层高，20％填充。
• 两个“齿轮，塔，末端（1.5米12t）.stl”，.1mm层高，填充20％。
• 一个“齿轮，蠕虫。”，.1mm层高，20％填充物。
• 一个“日内瓦驱动器和齿轮”，.1mm层高，20％填充。
• 一个“日内瓦，驱动.Stl”，.1mm层高，20％填充。
• 一个“裙子”，.15mm层高，20％填充。
• 一个“top.stl”，.15mm层高，20％填充。
• 一个“塔，中心.STL”，.15mm层高，填充20％。
• 两个“塔，末端”，.15mm层高，填充20％。

该机构是一种高精度的印刷和组装，在狭窄的空间中有时使用非常小的精密3D印刷部件，具有高精度的对准。我在Ultimaker S5S上使用Ultimaker Cura 4.8.0“工程简档”印刷齿轮和车轮，这提供了一种高度准确的耐受性，如果任何修剪，归档，钻孔或打磨，则需要最小。然而，在装配之前，我仍然测试安装和修剪，提起，钻孔，砂磨等。必须为移动表面的平稳运动平稳地移动，并紧密适用于非移动表面。根据您的SliCer，打印机，打印机设置和您选择的颜色，可能需要更加或多种修剪，归档，钻孔和/或打磨，以成功重新创建此模型。我仔细提交了所有接触的边缘，以绝对确定所有构建板“渗渗”，并且所有边缘都使用小珠宝商文件顺利，并且很多耐心才能执行这一步骤。

这种机制还使用螺纹组件，因此如果需要螺纹清洁需要，我使用龙头和模具组（6mm×1,8mm）。

广告牌使用三个塔，两个“塔，终端.stl”和一个“塔，中心.stl”。我选择用免费下载的圣诞图像装饰我们的塔楼。我选择了景观（与纵向）为导向的图像，因为塔松散地提供5（高）达到7（宽）横向纵横比。然后，我将每个图像加载到涂料程序中，并将每个图像缩放到71mm高105毫米宽。一旦缩放I 2D打印了图像并修剪过量。通过准备好图像，我执行了以下步骤：

• 在左塔的每一侧放置了两条双面薄带（如图中出现的红色塔）。
• 将图像的左边缘粘附到塔的左边缘，然后按到位。
• 从塔上修剪剩余的图像。
• 在右塔的每一侧放置了两条双面薄胶带（图像中出现的蓝塔）。
• 将剩余图像的右边缘粘附到塔的右边缘，然后按到位。
• 从塔上修剪剩余的图像。
• 在中心塔的每一侧放置了两条双面薄胶带（绿色塔出现在图像中）。
• 以塔上的剩余图像居中，压制到位。
• 从塔上修剪过量。

我在塔的剩余两侧上剩下的两个图像重复了这个过程。

要组装顶部，我执行以下步骤：

• 使用平拳，我将三个钕磁铁压入左塔，使得磁体的极性相匹配。
• 我用中心和右塔重复了这个过程，再次使所有磁铁的极性相匹配。
• 使用扁平冲头，将六（每个孔中的两个）用钕磁铁按压成“TOP.STL”匹配塔的极性。
• 将中心塔滑到顶部组件上。
• 按下“齿轮，塔，中心（1.5米12t）.stl”到中心塔上，使得细长齿与塔上的面部对齐，我希望成为初始图像。
• 使用一个“螺栓，齿轮，塔”将装备固定到位。使得塔自由旋转。
• 将一个“档位，惰轮（1.5米12t）.stl”定位在底座组件上，并用一个“轴，齿轮，惰轮，惰轮”固定。确保齿轮自由旋转。
• 使用剩余的惰轮和轴重复该过程，再次使某些齿轮自由旋转。
• 将左塔（图像中的红色）滑入顶部组件。
• 按下一个“齿轮，塔，结束（1.5米12t）.stl”到塔上，使塔图像与中心塔图像对齐。
• 使用一个“螺栓，齿轮，塔”将装备固定到位。确保塔自由旋转。
• 重复剩余塔的前两个步骤（图像中的蓝色）。

要组装基础，我执行以下步骤：

• 使用四个M2盖螺钉和M2螺母将两个微杆开关连接到“base.stl”。
• 将“日内瓦驱动器和Gear.Stl”定位在基座组件上，并用“轴，日内瓦驱动器和齿轮”固定到位。确保某些齿轮在底座上自由旋转。
• 将“齿轮，蠕虫”定位在底座组件上并通过将齿轮电机轴滑入蜗轮电机轴孔中固定到位。
• 使用日内瓦驱动器和齿轮定位，如图所示，将“日内瓦，驱动.StL”放在基座组件上，并用“轴，日内瓦，驱动.Stl”固定到位。
• 使用双面磁带将电池保持器固定到基座组件上，使得通过底座组件底部的窗口可通过窗户接近开/关开关。
• 从日内瓦驱动微杆开关的公共端子焊接电线到中心塔开关的公共端子。
• 从日内瓦驱动微杆开关的常闭端子焊接电线到中心塔开关的常闭端子。
• 将电池支架黑线焊接到中心塔微杆开关的常闭端子。
• 将电池支架红色线焊接到齿轮电机“+”端子。
• 从中心塔微杆开关公共端子焊接到齿轮电机“ - ”端子。
• 将10mm长的电线焊接到瞬间按钮开关的一个端子。
• 将10mm长的电线焊接到瞬间按钮开关的剩余端子。
• 从瞬间按钮切换到日内瓦驱动微杆开关公共端子，将10毫米长度的100毫米电线之一的自由端焊接。
• 从瞬时按钮切换到日内瓦驱动微杆开关正常关闭终端，焊接剩余10毫米长度的线路。

此时，我在电池支架上安装了两个AAA电池，打开电池座开关，并使一定是从齿轮顶部观察顺时针旋转的日内瓦驱动轮。

对于最终组装，我执行了以下步骤：

• 将两个AAA电池放在电池座中。
• 使用如图所示的日内瓦驱动齿轮，并且中心塔架上的细长齿如图所示，将顶部组件滑动到基座组件上，然后用四个“螺栓，顶部至底座”固定到位。
• 打开电池组并调整微杆开关，直到机构停止。
• 按下瞬间按钮开关，并确保机构旋转到所有三个面板然后停止。
• 删除了顶部。
• 将瞬时开关定位在“裙子”中，然后将裙子向下滑过底座组件。
• 使用如图所示的日内瓦驱动齿轮，并且中心塔架上的细长齿如图所示，将顶部组件滑动到基座组件上，然后用四个“螺栓，顶部至底座”固定到位。

这就是我3D印刷，组装和测试的“3D印刷圣诞广告牌”的方式。

我希望你喜欢它！